2025年3月25日，全球3D打印技術領軍企業(yè)3D Systems攜手中國合作伙伴廈門興安泰科技，通過線上直播形式展示了其創(chuàng)新的“3D打印蛋殼模具技術”。這場名為“揭秘3D打印蛋殼模具與硅膠件制造”的直播活動，吸引了科技愛好者、制造業(yè)從業(yè)者及醫(yī)療、消費等多個領域的專業(yè)人士關注，為增材制造在硅膠部件生產中的應用提供了全新思路。

興安泰科技銷售總監(jiān)林志宏在直播間展示了一系列通過3D打印蛋殼模具成型工藝制造的硅膠產品。包括相機保護套、密封圈、眼鏡配件等。據(jù)林志宏介紹，使用SLA和DLP 光固化技術也能夠打印出蛋殼模具，但是內部的支撐結構十分難以去除。而使用3D Systems的MJP 3D打印技術來制造，其使用了蠟質的支撐材料，能夠很容易的通過溶解去除，而且打印精度很高，可以得到一個完美的中空殼體，在注入硅膠之后，就能夠得到所需要的硅膠零件。

蛋殼模具技術：顛覆傳統(tǒng)制造流程

蛋殼模具技術（Eggshell Molding）是一種基于增材制造的犧牲模具工藝，也被稱為“數(shù)字硅膠模具”。其核心流程分為三步：

①首先通過3D打印技術制造出纖薄的一次性模具；

②隨后將硅膠或其他材料注入模具中固化；

③最后剝離模具，獲得最終產品。

該技術解決了傳統(tǒng)模具開發(fā)周期長、成本高且難以實現(xiàn)復雜結構的痛點，尤其適用于小批量、高復雜度部件的快速生產。

林志宏在直播間演示了使用3D打印的蛋殼模具，通過注入硅膠來制造零件的過程，整個過程非?？?，僅需要1-2分鐘時間。模具上設計好了多個排氣孔位，方便排出氣體，注入之后封堵好入口，然后將模具放置進行固化定型。

△透明殼體為3D打印的蛋殼，黑色材料為注入的硅膠材料

△用錘子破碎蛋殼模具

△使用3D打印蛋殼模具生產的硅膠零件

打印蛋殼模具解決方案

3D Systems 公司資深工程師丁超具體介紹了面向蛋殼成型推出的3D塑料打印解決方案，包括ProJet@MP2500Plus、Figure 4、PSLA和 SLA 系統(tǒng)，非常適合用于制造最終用途的功能硅膠部件，幫助您的公司大幅提高產品開發(fā)效率，進而實現(xiàn)以下目標:

當天完成純硅膠部件生產，加快設計迭代和最終用途驗證塑造極其復雜的細節(jié)，例如解剖結構、紋理特征以及精細特征降低各種彈性部件的迭代速度和生產成本改善最終產品的性能。

常用的核心設備為MJP設備和3D Sprint軟件，使用高分辨率導入設置，保留精細特征，避免特征被磨光或 過于簡單。無論部件簡單與否，只要存在任何類型的曲率，這都是最為理想的選擇。

在3D Sprint軟件中，可以設置澆口、冒口、結構支撐、橋架以及流道擺放，并進行抽殼等操作。一般使用SLA和Figure 4可以打印壁厚低至0.3mm的蛋殼模具。對于MJP，建議打印壁厚不小于0.8mm的部件。

對于幾何形狀不太復雜的部件，建議使用 SLA、PSLA或Figure4。這三種系統(tǒng)的速度和材料效率可以讓您在 24小時內完成部件生產。如果部件較為復雜，具有切槽、底部切削和內部腔體等特征，則建議使用MJP平臺，借助一個可以熔化并排出的蠟質支撐完成打印。

現(xiàn)成的硅膠產品都可用于注塑。完成手動混合和真空脫氣后，用混合管將硅膠回填到注射器或預裝的可注塑盒。大多數(shù)硅膠都可以手工注塑;邵氏值較高(60A 以上)時，才需要借助機械。

3D Sprint 蛋殼模具插件大大減少或消除了依賴外部設計工具為您的 3D Systems 打印機創(chuàng)建注塑成型部件的需求。減少在多個軟件之中移動文件所浪費的周期。利用簡單且實惠的單一軟件解決方案，即可降低運行混合軟件環(huán)境的整體風險，并降低總體運營成本。

最后，3D Systems詳細介紹了一些之前完成3D打印蛋殼模具制造的硅膠零件案例，讓用戶能夠更深刻的來理解這項技術工藝。